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大型炼油设备 废轮胎炼油设备 废旧橡胶废机油还原”
2019-07-16 19:35

  ; subject_arr[1] = 你好:很喜欢贵公司的商品,是否可以给个详细介绍看看

  是基于我们国内有可能实行新的生物柴油标准和部分产品满足欧盟生物柴油标准所制定的方案。该工艺的优点:1、完全摆脱硫酸做催化剂,彻底摆脱因硫酸腐蚀设备的难题;2、由于不使用硫酸做催化剂,产品满足了欧盟的硫含量标准;

  3、由于不使用甲醇与游离脂肪酸发生反应,甲醇中就不至于有水存在,减少了设备的投资;

  工艺中产品和原料连续多次换热,实现了热能的循环利用,大大节约了生产成本;7、自主研发的紊流式管式反应器,可实现低温连续化反应,产品质量可在线随时调控,彻底解决了釜式反应的产品不稳定问题。

  原料池、甲醇工艺段和蒸馏部分会每天产生大量的臭气和不凝气。因此这部分气体的上方设置风罩和除臭装置,并把这些气体引导到汇集至车间排风总管排至臭气处理装置处理后集中排放。2

  1)、酯化反应工艺废水(W2)、甲醇回收废水(W3)、循环水系统外排水、软化水系统外排水、地面冲洗水及生活废水。4、固废

  拟建项目固体废物产生环节基本没有,如果采取烧煤,煤渣建议供给建材制造业或公路路基的铺设使用。

  本套处理工艺为我公司新开发的新型工艺。此工艺能满足生物柴油高质量标准,具有反应速度快,转化率高,摆脱了硫酸做催化剂、硫含量能达到10ppm以下,对设备腐蚀性小且无废水排放等优点,此工艺的研究,改变了老工艺中一直使用非均相催化剂的记录,打破了生物柴油只有国标没有欧标的历史。生产工艺分四步进行:预处理、酯化、酯交换、生物柴油精制。

  )预处理原料油脂中含有大量水分、杂质,在进行酯化反应前必须对原料油进行粗滤,精滤及降膜式干燥处理,得到统一的物理性质的标准油即可。(2)预酯化反应

  将标准原料油,甘油和催化剂按一定的比例和流速加入酯化反应器内,打开加热装置调整到要求的技术工艺参数,在线小时,反应过程中产生的水及时排出体系外。取样检测合格后打入酯化沉降罐。预酯化反应主要是游离脂肪酸和甘油反应生成甘油三酯和水,同时生成少量的甘单酯和甘二酯。

  (3)酯交换将经过预酯化反应后的物料与甲醇、催化剂分别计量并调整工艺进料参数同步加入到酯交换管式反应器,打开加热装置调整到要求的技术工艺参数.

  过程中随时在不同位置取样,取样检测合格后即可连续出料,并可实现在线监测。反应后的产品要进行甲醇回收,蒸出的甲醇经过冷凝器冷凝后直接流回甲醇储罐。酯交换反应过程主要发生的反应是甘油三酯和甲醇进行反应,反应过程中主要生成甲酯和甘油,同时生成部分甘油一酯、甘油二酯。反应结束后将物料打入暂存罐沉降分离。

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